1.5月28日，海峽兩岸最大的石化產業合作項目——古雷煉化一體化項目，在福建漳州古雷石化工業園區現場舉行乙烯等重點裝置中交儀式。該項目歷時23個月實現高標準中交，全面進入投料試車攻堅階段。

    據介紹，此次中交主要包括80萬噸/年乙烯蒸汽裂解、55萬噸/年裂解汽油加氫等4套重要生產裝置，以及第一循環水場等2套配套輔助裝置。其中，80萬噸/年乙烯蒸汽裂解裝置是古雷煉化一體化項目的龍頭關鍵核心裝置，共包含8臺裂解爐，采用中國石化自主研發的CBL乙烯裂解技術及LECT烯烴分離技術，主要生產聚合級乙烯、聚合級丙烯等產品。
    裝置建設過程中，古雷石化及中石化第十建設公司、中石化第四建設公司、南京工程公司、中石化工程建設公司、山東齊魯工程審計監理公司、洛陽煉化工程建設監理公司等參建單位，按照“任務不減、目標不變”的部署要求，創新采用國內首創的裂解爐整體模塊化施工及轉運方案，運用“一個現場、兩個工地”策略，解決了工程量大而現場作業面狹窄的施工瓶頸，極大提高施工效率。同時，參建各方以“一家人、一條心、一個目標、一股勁”的精神，抗疫情、戰雨季、斗高溫、防臺風，克服重重壓力和困難，搶時間、拼速度，確保項目各關鍵節點按時到達，順利實現裝置中交。該裝置的中交對推進整個項目工程建設具有里程碑意義。
    記者了解到，當前，古雷煉化80萬噸/年蒸汽裂解爐裝置將工作重心由工程建設轉向開車投料。古雷石化及全體參建單位正全力以赴確?！?·28”乙烯裝置一次開車投料成功，為“十四五”規劃開好局，向建黨一百周年獻禮。
    古雷煉化一體化項目，由中國石化福建煉油化工有限公司和旭騰投資有限公司各占50%股份合資建設。該項目一期工程主要包括80萬噸/年乙烯和下游深加工9套化工裝置，以及配套的公用工程、碼頭及儲運設施等，總投資278.8億元，于2019年6月開始土建施工。
    2.5月19日，大慶石化公司乙烯日產量達3880噸，創日產量歷史最高水平。自開工投產至今，大慶石化乙烯總產量突破2000萬噸大關。這個公司用責任和擔當，在石化工業發展史上留下濃墨重彩的一筆。
    從30萬噸到120萬噸乙烯，在不斷發展和壯大的進程中，大慶石化以不變的初心，堅定不移地走出了乙烯生產技術，從成套引進、消化吸收到自主創新的國產化歷程。尤其是大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程的投產，宣告了我國首個國產化大型乙烯成套技術工業化獲得成功。
    “大乙烯”投產后，大慶石化以“建設全國一流乙烯生產廠”為發展目標，不斷更新經營管理觀念，大膽進行管理創新和前沿技術應用，在行業競爭中一直保持相對優勢，乙烯收率、雙烯收率和乙烯能耗等關鍵經濟技術指標多年來穩居中國石油企業前列。

    目前，“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”的生產規模已經形成，“煉化一體”優勢凸顯。今年前4個月，大慶石化實現營業收入171.51億元，賬面利潤14.56億元，其中化工業務高達12.12億元。
    今年年初以來，大慶石化緊緊抓住國內乙烯產品市場需求強勁的利好時機，充分發揮煉化一體化優勢，全力以赴確保3套乙烯及配套裝置365天穩產高產，奮力實現年產乙烯135萬噸、丙烯64萬噸奮斗目標。
    大慶石化積極采取“減油增化”經營策略，借助裂解原料結構和品質持續優化改善的有利條件，科學運用模擬軟件，分析不同原料配比對裝置的收率影響，按照乙烯日產3800噸的目標，合理安排上下游裝置運行方案，實現配套平穩生產。
    針對碳四、輕烴等優質原料供應量上升的利好形勢，堅持用好用足優質原料，并對裂解爐運行方式優化調整，按最佳效益路線科學組織生產，優化匹配裂解爐負荷和原料結構，努力提高產品產量和收率。
    為保證裝置的長效穩定運行，化工一廠不斷完善裂解爐操作工序，加強關鍵機組特護，為裝置長周期安穩運行“加碼”。他們對3套乙烯裝置20臺裂解爐進行升級管理，“一爐一檔”建立專項檔案，24小時優化保運，多臺裂解爐先后刷新長周期運行紀錄。
    推進落實乙烯大負荷生產措施，化工產能得到充分釋放。截至5月19日，大慶石化今年生產乙烯52.23萬噸，同比提高2.5萬噸，日均產量同比提高150噸，創造乙烯產量歷史新高。根據乙烯平衡，化工區推進配套平穩生產，不斷提高上下游吃配能力，塑料廠完成了6500噸DMDB4506新產品的擴大生產任務，滿足高端產品市場需求。根據與商品丙烯效益對比情況，提高熱銷產品創效能力，化工二廠丁辛醇保持滿負荷運行，產量同比提高0.2萬噸，實現了效益最大化。
    3.5月20日，獨山子石化公司乙烯廠苯乙烯裝置大負荷測試圓滿完成，日均產量達到1020.9噸，再創歷史新高。
    近期，受供需關系影響，苯乙烯價格連續上漲，苯乙烯已然成為市場新寵。獨石化緊緊抓住有利時機，通過不斷優化操作，提高產品產量，滿足市場需求。苯乙烯三聯換熱器檢修完畢后，立即投入到大負荷生產狀態。
    為了在保證裝置平穩運行的情況下做好此次測試，車間前期經過充分研討、論證，制定了測試方案。方案不僅對提升負荷的步驟做了詳盡安排，還從風險識別及控制、重點參數設防值、關鍵設備運行監控等方面做好了周密的計劃。
    面對氣溫、循環水溫度高的雙重考驗，車間根據前期制訂好的計劃，通過開大冷凍機丙烯蒸發器液位、調整精餾塔真空泵、加大對關鍵機組電機工廠風吹掃等一系列措施，克服困難，解決了問題。5月20日，苯乙烯裝置再次突破以往最高負荷，找到了裝置高負荷運行的最佳參數值，為日后苯乙烯裝置擴能改造提供了堅實有力的經驗數據。